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聚苯乙烯是指由苯乙烯單體經自由基縮聚反應合成的聚合物,英文名稱為Polystyrene,日文名稱為ポリスチロール,簡稱PS。它是一種無色透明的熱塑性塑料,具有高于攝氏100度的玻璃轉化溫度,因此經常被用來制作各種需要承受開水的溫度的一次性容器,以及一次性泡沫飯盒等。
基本資料
結構簡式:-[-CH—CH2-]-n
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C6H5
密度:1050 kg/m³
電導率:(σ) 10-16 S/m
導熱率:0.08
楊氏模量:(E) 3000-3600 MPa
拉伸強度:(σt) 46–60 MPa
伸長長度:3–4%
夏比沖擊試驗:2–5 kJ/m²
玻璃轉化溫度:80-100°C
熔點:240°C
熱膨脹系數:(α) 8 * 10-5/K
熱容:(c) 1.3 kJ/(kg?K)
吸水率:(ASTM) 0.03–0.1
降解:±2000年
機械性能
PS的分子量過高,加工困難,所以通常聚苯乙烯的分子量為5~20萬。PS的機械性能,隨溫度升高,剛性(彈性模量、抗拉強度、沖擊強度等下降,而斷裂伸長率較大。PS的透明性好,透光率達88~92%,僅次于丙烯酸類聚合物,折射率為1.59~1.60。故可用作光學零件,但它受陽光作用后,易出現發黃和混濁。PS有主要缺點是性脆和耐熱性低。對PS進行改性,如橡膠改性的高抗沖PS(HIPS);MMA-丁二烯-苯乙烯(MBS);A(丙烯腈)B(丁二烯)S ,在工業上應用最廣泛的是ABS塑料。 優異、持久的隔熱保溫性:擠塑板,導熱系數為0.028w/mk,具有高熱阻、低線性膨脹率的特性。其導熱系數遠遠低于其它 的保溫材料如:EPS板、發泡聚氨酯、保溫砂漿、水泥珍珠巖等。同時由于本材料具有穩定的化學結構和物理結構,確保本材料保溫性能的持久和穩定。
優越的抗水、防潮性
擠塑板具有緊密的閉孔結構。聚苯乙烯分子結構本身不吸水,板材的正反面又都沒有縫隙,因此,吸水率極低,防潮和防滲透性能極佳。 高強度抗壓性:擠塑板由于發泡結構緊密相連且壁間無縫隙,所以其抗壓強度極高,即使長時間水泡仍維持不變。因此用作泊車平臺、機場跑道、高速公路等領域能受到良好的抗沖擊性。
防腐蝕、經久耐用性:一般的硬質發泡保溫材料使用幾年后易產生老化,隨之導致吸水造成性能下降。而擠塑板因具有優異的防腐蝕、防老化性、保溫性,在高水蒸汽壓力下,仍能保持其優異性能,使用壽命可達到30-40年。
輕質、高硬度
擠塑板完全的閉孔發泡結構形成輕質,而均勻的蜂窩結構造成高硬質,但又不像聚氨酯發泡、酚醛發泡那樣發脆,因此不易破損,不僅搬運、安裝輕便,切割容易,用作屋頂保溫時不會影響結構的承受能力。 高品質環保型:擠塑板不會發生分解和霉變,不會有有害物質揮發,化學性質穩定。同時在生產過程中,利用環保型原料,不產生有害氣體,沒有廢水產生,所形成的固體下腳料,可回收處理再利用,是高品質環保型產品。

消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此,尤其是生產淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對塑料制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。

注塑成型是一門工程技術,它所涉及的內容是將塑料轉變為有用并能保持原有性能的制品。開模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度,壓力和相應的各個作用時間。 1、料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度

塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個階段,這4個階段直接決定著制品的成型質量,而且這4個階段是一個完整的連續過程。1、填充階段填充是整個注塑循環過程中的第一步,時間從塑料模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時間越短,成型效率越高,但是實
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