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外觀缺陷:
在注塑加工時塑料制品廠應該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷,還是塑料模具的表面缺陷轉移到了制件表面?
以下總結了幾點原因和解決辦法:
■熔料溫度太低
■過低的熔料溫度會導致熔料黏度升高(熔料變稠),從而引起熔料前端變冷并產生遲滯效應
模具溫度過低
■模具溫度過低會造成制品表面暗淡;應提高模具溫度以改善外觀■補縮不足
補縮不足 的制件由于表面收縮,無法與模腔表面貼合, 故與補縮正常的制件外觀面有所不同
填充速率過低
■注塑加工廠通過提高注射速率,使熔料更易形成表面凍結層,避免形成噴泉流紋或拇指痕,這些缺陷通常在射速太慢時發生
模具表面受污染
檢查模穴表 面是否粘有水汽或油污;同時確保頂針、斜頂、滑塊和脫螺紋型芯等滑動部件上的油脂不會泄漏到模腔表面上
■熔料體積不夠
制件補縮不足 導致表面無光澤
■排氣不足
■氣體被困在型腔內,造成制品表面的薄膜或霧狀物;

1. 重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36%,故運動慣性比較低,在生產過程中加,減速度均比較容易,能減低機器及模具的損耗。2. 機械加工容易及尺寸穩定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上,故大量減低模具加工時間,令模具可更快進行生產。3. 卓越的熱傳導率。其熱傳

注塑產品缺陷概述及分析

原因分類:塑料模具:1、模具中模具加工未到數或加工過多。 2、模具有異物粘在模具內。注塑工藝:1、成型材料的雜質粘在模具的死角位置,無法取出, 2、注射成型壓力不足。所以生產出來的塑料產品有

塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融,然后在注射機的螺桿或柱塞推動下,經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔,塑料冷卻硬化成型,脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊,常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素

1、吸塑: 真空成型稱為吸塑,是一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣泛用于汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電、衛浴類等行業。2、注塑:即熱塑性塑料注塑成型,注塑加工廠家的這種方法即是