塑料制品常見的幾種表面處理:

1， IMD 

2， 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.

3， 表面燙金處理, （電化鋁轉移），但是對表面形狀有要求 (也叫熱轉印) 

(1)、有關燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為最佳，因為紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬于中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便于加工，有一定彈性，耐用性很好；不過實際使用時，很多廠商為降低材料成本，選擇的多是鋁合金印板，這樣在燙板制作成本上可以省一些，不過因為鋁材太軟，使用壽命差，如果批量很大，用一段時間還得重新制版，制版費也不便宜了，注塑加工廠所以應該要綜合考慮材料選擇問題。 

(2)、有關燙印工藝條件方面比較容易理解，就是燙印壓力、燙印溫度和燙印時間。 

(3)、最重要的就是燙金原材料的選擇，即燙金紙，選擇時要注意與不同的燙印基材相匹配才行，并非一種燙金紙就能通吃所有的材料，這主要是關系到熱轉印時的粘著牢固度的問題。 

4， 水轉印 大致原理如下:先將圖案印刷到轉印紙上,將印刷表面貼上一層保護膜.轉印紙制作完成.在印刷時,須將保護膜撕掉,用水浸濕,貼于被印刷表面.由于水的作用,油墨貼附于產品表面.再將轉銀紙撕掉.待水干后.轉銀完成. 

5， 真空覆膜

6， 表面拉絲 

7， 電鍍

塑料制品注塑形狀有差異的原因及解決辦法

原因分類：塑料模具：1、模具中模具加工未到數或加工過多。 2、模具有異物粘在模具內。注塑工藝：1、成型材料的雜質粘在模具的死角位置，無法取出， 2、注射成型壓力不足。所以生產出來的塑料產品有

注射成型的工藝條件

注塑成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑料轉變為有用并能保持原有性能的制品。開模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。 1、料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度

PP塑料性質與穩定性解釋

性質與穩定性 避免強氧化劑，氯，高錳酸鉀 注塑加工廠注塑生產時要強伸性 丙綸的強度高，伸長大，初始模量高，彈性優良。所以，丙綸耐磨性性好。此外，丙綸的濕強基本等于干強，所以，它是制作漁網、纜繩的理想材料。吸濕性和染色性 質輕保暖

注塑加工制品開裂的原因分析

塑料制品出現開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。（2）調節開模速度

什么是注塑溫度？如何解釋？

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5~6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度(詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據)。 注塑溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度;溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成